摘要:
國內(nèi)絕大部分動(dòng)物疫苗都是滅活、減毒或無毒的病原體疫苗(第一代動(dòng)物疫苗),滅活、減毒或無毒的病原體疫苗因?yàn)闅埩舸罅康牟≡w及其碎片、HCP、DNA片段而導(dǎo)致免疫后動(dòng)物出現(xiàn)不同程度的不良反應(yīng),而且疫苗免疫原性和反應(yīng)原性較低。面對(duì)上述動(dòng)物免疫后出現(xiàn)的不良反應(yīng),均采用基因改造、更換表達(dá)系統(tǒng)、添加蛋白標(biāo)簽來提高產(chǎn)量、純度,從側(cè)面降低副反應(yīng)。而這些方式所達(dá)到的效果均不顯著,而且這三種方法會(huì)涉及到生產(chǎn)工藝的變更和疫苗免疫原性和反應(yīng)原性不同程度的降低。
豬圓環(huán)疫苗現(xiàn)狀
豬圓環(huán)病毒疫苗(porcine circovirus,PCV)有兩個(gè)血清型PCV-1和PCV-2,其中PCV-1為非致病性的病毒,PCV-2為致病性的病毒,是斷奶仔豬多系統(tǒng)衰竭綜合征(Postweaning Multisystemic Wasting Syndrome,PMWS)的主要病原。
近年來,隨著動(dòng)物疫苗在疾病預(yù)防中的地位日益重要,很多企業(yè)把研究力量投入到新的疫苗生產(chǎn)工藝上,對(duì)疫苗質(zhì)量要求也日益提高。豬圓環(huán)疫苗評(píng)價(jià)指標(biāo)中,除抗原含量外,應(yīng)激反應(yīng)是另一重要指標(biāo)。豬圓環(huán)疫苗之所以存在應(yīng)激反應(yīng),是因?yàn)楝F(xiàn)有生產(chǎn)工藝在獲得PCV2抗原的同時(shí),不可避免地伴生了大量異源的與豬圓環(huán)病毒免疫無關(guān)物質(zhì)(占比99%以上)。通過分離純化的豬圓環(huán)病毒疫苗,不僅可以濃縮提高抗原含量,使抗體效價(jià)顯著提升,抗體高峰期提前,還能大幅去除非抗原蛋白,降低應(yīng)激反應(yīng)。
豬圓環(huán)疫苗的生產(chǎn)方式主要為滅活疫苗和基因工程苗。不同生產(chǎn)方式的疫苗,所需純化的工藝也不同。國內(nèi)豬圓環(huán)疫苗種類、毒株、生產(chǎn)企業(yè)名錄詳見表1。
表1:國內(nèi)豬圓環(huán)疫苗種類、毒株、生產(chǎn)企業(yè)名錄
疫苗種類 | 毒株 | 生產(chǎn)企業(yè) |
豬圓環(huán)病毒2型 基因工程苗 | CP08 | 武漢中博、金宇生物 |
豬圓環(huán)病毒2型 滅活疫苗 | SH | 江蘇南農(nóng)高科、普萊柯、吉林正業(yè) |
LG | 哈爾濱維科生物、海利生物 | |
WH | 廣東永順、武漢中博、武漢科前、中牧股份、南京天邦 | |
ZJ/C | 齊魯動(dòng)保、浙江諾倍威、瑞普生物、四川華派、浙江薦量 | |
DBN-SX07 | 大北農(nóng)、成都天邦、山東華宏 | |
YZ | 金宇生物 |
資料來源:長(zhǎng)江證券研究所研究報(bào)告
滅活疫苗的純化工藝
滅活疫苗多采用微載體懸浮培養(yǎng)的方式來獲得高滴度病毒,滅活疫苗的生產(chǎn)方式得到全病毒顆粒,根據(jù)病毒顆粒與雜質(zhì)分子量的差異,采用4FF或6FF等凝膠過濾介質(zhì)進(jìn)行組分分離,病毒顆粒經(jīng)過層析柱外水體積(層析填料微球之間的孔隙,路徑短)先流出,而蛋白質(zhì)和核酸經(jīng)過層析柱內(nèi)水體積(層析填料微球內(nèi)部的孔徑,路徑長(zhǎng))后流出,從而達(dá)到分離目的。該純化工藝的回收率超過70%,缺點(diǎn)是層析填料用量大,上樣量不能超過層析填料體積的30%,純化效率較低。產(chǎn)品參數(shù)詳見表2。
表2:4FF、6FF產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)(凝膠過濾系列)
產(chǎn)品名稱 | 粒徑(um) | 排阻限(球蛋白) | 線性流速(cm/h) | 操作耐壓(MPa) | 高溫高壓(水中) |
匯瓊凝4FF | 45-165 | 3×107 | 300-600 | 0.3 | 121℃,20min |
匯瓊凝6FF | 45-165 | 4×106 | 250-600 | 0.3 | 121℃,20min |
基因工程苗的純化工藝
PCV-2含有兩個(gè)功能性的開放閱讀框(ORF),其中ORF2編碼Cap蛋白是豬圓環(huán)病毒的主要結(jié)構(gòu)蛋白,可自我裝配成病毒性粒子,并含有可中和病毒的抗原表位,可誘導(dǎo)機(jī)體產(chǎn)生較強(qiáng)的抗體反應(yīng)并獲得免疫保護(hù),是設(shè)計(jì)豬圓環(huán)疫苗的首選目標(biāo)基因。
1、原核表達(dá)的純化工藝
在原核表達(dá)中,應(yīng)用較廣的是通過將PCV-2的ORF2基因(Cap蛋白)插入大腸桿菌原核載體中,利用大腸桿菌進(jìn)行PCV-2的Cap蛋白與組氨酸(His標(biāo)簽)融合表達(dá),獲得含His標(biāo)簽的Cap蛋白,制備亞單位疫苗。
原核表達(dá)生產(chǎn)方式得到含有組氨酸(His標(biāo)簽)的蛋白,根據(jù)蛋白質(zhì)側(cè)鏈上的組氨酸(His標(biāo)簽)對(duì)Ni2+等金屬離子有高選擇的特異性,采用Ni-6FF的親和層析介質(zhì)進(jìn)行分離純化,由于不同的螯合配基與Ni上的6個(gè)原子鍵結(jié)合數(shù)量不一樣,故Ni-6FF分為3種類型:IDA為3個(gè)原子鍵結(jié)合配基,3個(gè)原子鍵結(jié)合蛋白;IMAC為4個(gè)原子鍵結(jié)合配基,2個(gè)原子鍵結(jié)合蛋白;TED為5個(gè)原子鍵結(jié)合配基,1個(gè)原子鍵結(jié)合蛋白。該純化工藝的回收率和純度是最高的,缺點(diǎn)是原核表達(dá)容易出現(xiàn)包涵體,需要加入尿素或鹽酸胍將包涵體進(jìn)行溶解后純化,然后將純化得到的蛋白進(jìn)行復(fù)性來提高疫苗效果,蛋白復(fù)性的難度較大,操作也較為繁瑣。產(chǎn)品參數(shù)詳見表3。
表3:Ni-6FF產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)(親和層析系列)
產(chǎn)品名稱 | 結(jié)合 能力 | 粒徑 (um) | 蛋白載量 (mg/ml) | 線性流速 (cm/h) | 特點(diǎn) |
匯瓊親Ni-6FF(IDA) | 強(qiáng) | 45-165 | 40-50 | 300-600 | 不耐受還原劑及螯合劑 |
匯瓊親Ni-6FF(IMAC) | 中 | 45-165 | 45 | 300-600 | 耐受低濃度還原劑和螯合劑 |
匯瓊親Ni-6FF(TED) | 弱 | 45-165 | 20-30 | 150-600 | 耐受高濃度還原劑、螯合劑及強(qiáng)堿 |
2、真核表達(dá)的純化工藝
在真核表達(dá)中,應(yīng)用較廣的是通過將PCV-2的ORF2基因(Cap蛋白)插入到昆蟲桿狀病毒,用昆蟲細(xì)胞培養(yǎng),獲得重組的PCV-2的Cap蛋白,制備亞單位疫苗,目前昆蟲桿狀病毒表達(dá)Cap蛋白制備的基因工程亞單位疫苗已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用,故詳述該純化工藝的商業(yè)化應(yīng)用。
真核表達(dá)生產(chǎn)方式得到不含標(biāo)簽的蛋白,根據(jù)蛋白的等電點(diǎn)(pI)在不同pH條件下所帶電荷種類不同,采用Q-HPR或SP-HPR通過配基所帶相反電荷進(jìn)行異性電荷相吸。蛋白緩沖液中pH>pI,蛋白帶負(fù)電荷,選用Q-HPR強(qiáng)陰離子交換介質(zhì);蛋白緩沖液中pH<pI,蛋白帶正電荷,選用SP-HPR強(qiáng)陽離子交換介質(zhì)。昆蟲桿狀病毒表達(dá)系統(tǒng)使用的培養(yǎng)基等原材料成本非常昂貴,為降低純化工藝中的損失,回收率成為純化工藝要求最主要的指標(biāo)。產(chǎn)品參數(shù)詳見表4。
表4:Q-HPR、SP-HPR產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)(離子交換系列)
產(chǎn)品名稱 | 粒徑 (um) | 離子載量(umol/ml) | 功能載量 (mg/ml) | 線性流速 (cm/h) | 操作耐壓 (MPa) |
匯瓊離Q-HPR | 25-45 | 180-250(Cl-) | 120(HSA) | 300-400 | 0.5 |
匯瓊離SP-HPR | 25-45 | 180-280(H+) | 100(Lysozyme) | 300-400 | 0.5 |
應(yīng)用數(shù)據(jù)
1、純化圖譜
2、純度檢測(cè)
表5:純化前后樣品信息
檢測(cè)指標(biāo) 純化前后 | 純度(%) | 抗原含量(μg/ml) | 外觀 | 應(yīng)激反應(yīng) | |
顏色 | 可見雜質(zhì) | ||||
純化前 | ≤40% | 90-100 | 黃色渾濁 | 細(xì)胞碎片可見 | 反應(yīng)劇烈 |
純化后 | ≥85% | ≥500 | 透明 | 無 | 較低 |
純化后回收率:75-85% |
發(fā)展方向
傳統(tǒng)疫苗的生產(chǎn)工藝中,僅通過離心、過濾和沉淀技術(shù)等手段進(jìn)行簡(jiǎn)易的分離,現(xiàn)將離心、過濾、層析等方法的有力結(jié)合,逐漸成為動(dòng)物疫苗分離純化的主流,應(yīng)用先進(jìn)的濃縮和分離純化技術(shù)是提高疫苗效價(jià)、降低應(yīng)激反應(yīng)的有效手段,精制疫苗將成為今后發(fā)展的必然趨勢(shì)。由于本人僅專注于純化工藝的開發(fā),文中錯(cuò)誤還望各位讀者批評(píng)指正,互相學(xué)習(xí),共同進(jìn)步!
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